PVC地板的施工工序：分格弹线----下料预铺----涂胶粘贴----拼缝焊接----打蜡处理。
1、分格弹线：按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。
（1）基层分格的大小和形状应根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。
A、分格时应考虑尽量减少焊缝数量，兼顾分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。
B、从房间中央向四周分格弹线，以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。
C、踢脚线的分格应注意长度适宜，过长粘贴困难，过短焊缝太多。一般可以地面镶边长度和幅宽（卷材）的倍数设置，使焊缝能左右对称，外观较好。
（2）粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线，分格尺寸一般不宜超过90厘米。在室内四周或柱根处弹线时，要留不小于12厘米的宽度。在粘贴塑料踢脚板时进行镶边。
2、下料预铺：为了便于调整，下料后必须进行预铺。
（1）下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时，将软质PVC地板平铺在地面或操作平台上，在板面上画出切割线，用“V”形缝切口刀切割。板的边缘应裁割成平滑坡口，两板拼合的坡、口角度约成55度。
（2）在软质PVC地板正式粘贴前一天，应按分格预铺。铺时，尽量照顾色调一致，厚薄相同。预铺好的板块不得搬动，待次日粘贴。
3、涂胶粘贴
（1）将预铺好的软质PVC地板翻开，将专用胶粘剂按用量的3分之2倒在基层和软质塑料板的粘贴面上，再用板刷或带齿括板（不宜用毛刷）纵横涂刮均匀，3至4分钟后将剩下的3分之1胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴面上。
（2）待5至6分钟后将软质塑料板四周与基层分格线对齐，高速拼缝至符合要求后，再在背面施加压力胶粘。
（3）再由板中央向四周用滚筒来回滚压或采用专用塑胶括板来回赶压，排出板下全部空气，使板面与基层粘贴紧密，然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后，要将地面边缘上的胶擦干净，以免胶干后影响拼缝精度。
（4）对有镶边者，应先粘贴镶边;对无镶边者，可由房间里侧往门口粘贴，以保证贴好的板面不受人行下走扰动。
（5）软质PVC地板粘贴好后，5——10小时内施工场所的温度须保持在10——30度，环境温度不超过70%.粘贴后24小时内不能上人走动。
4、拼缝焊接：拼缝是保证地面平坦和整体性的重要手段，所以焊接一定要饱满、服贴。
（1）修理焊接拼缝槽：进行削平抛光，国产地板可采用钢板尺，壁纸刀将拼缝槽修理直须，并使缝宽一致，用铲刀将槽削平，抛光。
（2）板缝内的污物和胶水可用丙酮、松节油、汽油或其他溶剂清洗。采用丙酮清洗时，应随时擦拭干净，以免溶伤板体。同时，为了方便也可用不加热的焊枪吹去板缝中的灰尘。
（3）塑料焊条颜色有多种，选择时应按设计要求，如果为使焊缝与板面色调一致，应使用同一种塑料板切割的焊条，其断面厚薄一致。
A:料焊条在板材试拼前即要进行去污除油处理。一般可用碱水清洗，碱水温度为50——60度，然后用水冲洗干净，晾干备用。每1千克碱液可清洗20千克焊条。目前，一些厂家所生产的塑料焊条也有不需清洗，可直接施焊，使用前应与厂家联系，按说明书要求进行施焊。
B:粘贴好的塑料板至少经2天养护后，才能对拼缝施焊。
C:施焊前，应先检查压缩空气的纯度，然后接通电源，将调压变压器高速节至60——36V范围，压缩空气控制在0.05——0.10MPA,热气流温度一般为200——250度时，进行施焊。施焊时按两人一组，一人持枪施焊， 一人用压棍推压焊缝。施焊者左手持焊条，右手握焊枪，从左向右施焊，持压棍 者紧跟焊条后施压。
D:为使焊条、拼缝同时均匀受热，必须使焊条、焊枪喷嘴和拼缝保持在拼缝轴线方向的同一垂直面内，且使焊枪喷嘴均匀上下摆动，摆动次数为1——2次每秒，幅宽为10MM.持压棍者同时在后推压，用力和推进速度应均匀。
E:对于凸出的焊缝应使用专用刀具削平、抛光。
5、打蜡处理：交工前，对地板表面进行打蜡处理，以增加地板的亮度。待板缝焊接好后，软质PVC地板可进行打蜡处理，以提高其光洁度和装饰、效果。